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分享下注塑機的安全操作事項

更新時間:2020-02-27 11:45:40 星期四
摘要:

下面是常見的97種注塑機野蠻操作,檢查一下自己中了幾條吧! 超過30條,自動面壁去; 超過50條的,你很危險; […]

下面是常見的97種注塑機野蠻操作,檢查一下自己中了幾條吧!

超過30條,自動面壁去;

超過50條的,你很危險;

超過80條。。。。。。。

安全操作時:

1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作;

2、料斗下料困難就不用磁力架;

3、注塑機,反操作側操作

4、模具沒合模,射座臺就前進.

5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。

6、安全門故障,帶著危險繼續生產。

7、有雙手制動開關的設備,短接一個,用單手完成(如立式注塑機)。

8、多人同時操作機器。

9、馬達剛啟動時,就按操作鍵做動作。

10、停機時起高壓,再次生產時,打不開模具。

11、設備維修時不關電源,不熄馬達,不掛警示牌!

12、低壓警報時,加大高壓位置.

13、手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵.)

14、為了讓材料更快下去,在螺桿回料的時候,使用硬物捅下料口!

15、貪圖方便和節省時間,上模時沒有將壓塊上正!

16、螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料,導致螺桿折斷!

17、不拆壓板就用吊車吊模具

18、主流道粘模,不用銅棒用鐵棒敲.

19、主流道粘模,在不合模的情況下,用注射動作直接將主流道硬“擠”出.

20、產品打的太飽,粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;

21、澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;

22、拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;

23、產品粘定模,直接合模,試圖將制品拉出.

24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;

25、馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間,損壞馬達;

26、短接安全門咭制,開門也能鎖模;

27、用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷;

28、產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來

29、料筒溫度不夠(或設定溫度與物料所需溫度不符)就啟動熔膠螺桿

30、用在生料(回收料)不放磁鐵架.

31、料筒冷卻水管沒接或不開也在用.

32、生產易分解易腐蝕料如PVC;電木,料筒里的料,沒有清空就停機

33、熱流道模具溫控器不加溫,就換控制表(不檢查模具及溫控器是否有故障)反復燒表

34、溫控器電源沒關就拔模具上的插頭

35、機器馬達不關,電源不關,就進入模具內工作

36、上完模,不下防開片(固定前后不允許開脫的鋼條)就開模

37、上完模,天車不下就開模

38、油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;

39、電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;

40、異常警報未查明原因便高壓鎖模

41、短暫停機再開機不空打膠,直接開機

42、射嘴漏膠時,用紙皮或鐵皮墊;

43、熱流道模具上模后,先開電熱開關,再開水(漏水燒熱流道)

44、上模不平衡,關不上模時調大低壓強鎖

45、試?;蛐∨可a時,為貪圖省事,壓模碼仔只打對角4個或不接水

46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接.

47、無效使用或不使用機械安全閘,估計有80%的工廠是這樣做過.

48、試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫

49、保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產

50、多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀!

51、液壓油不足時,繼續生產,液壓油下限時間久,很容易搞壞定量泵,實在不行,就打開循環水管,加點水吧

52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿,頂不出頂針就猛加頂針壓力,導致…

53、產品頂針位有油污,采用火槍直接燒頂針

54、模具有強制復位時,偷懶,不裝!

55、有安全保護裝置,偷懶,不裝!

56、不符合要求強起高壓鎖模和射料!

57、抽芯油管太長,短接咭制開關,不關安全門!

58、為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或干脆不用!

59、將射膠保護罩拆除不用,便于取膠塊;

60、不開模就吊模具,將機臺吊起.

61、對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞

62、產品脫模不好對EDM面進行拋光;

63、薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲

64、上下模,把模具吊到機器上定好位置,沒有及時用壓板壓緊,就去做其它事,他人在不知道的情況下把模具打開 ,結果模具往下掉。 ??

65、產品粘在定模上,找不到銅棒,用鐵棒敲,把模具敲壞 ?

66、熱流道模具流膠時,由于熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度,試圖將冷膠熔化;

67、吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中,模具掉了;

68、模具吊在半空,去調模具厚度.

69、抽芯設置反了,直接半自動,模具撞了.

70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴(注塑機噴嘴不夠長時)。

71、模具頂出板帶微動開關的,不接線就生產

72、頂出和滑塊都用油缸動作,滑塊下面有頂桿,接中子油管不按照標識接,或油管同時接(將滑塊頂傷)。

73、用吊鉤或吊帶,吊環沒有上緊,吊鉤或吊帶與模具一起轉動,吊環與模具容易脫落;

74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲。

75、漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具,

異常處理時:

76、射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做.?

77、鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);

78、螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);

79、產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);

80、射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;

81、下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;

82、產品粘模,用銅棒硬撬;

83、射嘴堵塞,產品打不飽就拼命加壓力---不拆射嘴;

84、上大模具時,害怕模具不安全---用特別長的加力桿拼命壓;

85、生產中,油溫或料溫偏差就調大上下限范圍---不檢查原因;

86、正常運轉中,產品有問題就調參數---不分析原因:如模溫上升;

87、機械手老是報警就關掉警報功能---不排除故障;

88、機器油溫過高就拔熱電偶

89、滑塊滑動不順暢的時候,沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產!

90、模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;

91、模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度.

92、產品粘模,用火槍在模具上直接燒;

93、上模不確認頂針復位確認開關

工藝調整時:

94、在制品不產生飛邊的情況下,而采用較高的鎖模力;

95、試新模時,第一模就把產品打滿.

96、打不滿就拼命加料.

97、為了提升周期,拼命提升開合模壓力和速度!

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