故障現象 故障原因 檢查方法 解決方法 開模、鎖模機鉸響 1)潤滑油量小 1)檢查電腦潤滑加油時間 1)加大潤 […]
故障現象 |
故障原因 |
檢查方法 |
解決方法 |
開模、鎖模機鉸響 |
1)潤滑油量小 |
1)檢查電腦潤滑加油時間 |
1)加大潤滑油量供油時間或重新接線.CJ80M2?15SCJ120M3一CJ l50M3?25SCJ18OM3—CJ300M330SCJ380M3一CJ480M3?45.SCJ600M3—CJ75OM3?50SCJH800M2?35SCJ1000M3?28SCJH1000M2—CJH1250M2?38SCJ1300M3?35SCJH1600M2?55S |
2)平行度超差 |
2)用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準 |
2)調平行度 |
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3)鎖模力大 |
3)檢查客戶模具是否要鎖模力大 |
3)按客戶產品需要調低鎖模力 |
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4)電流調亂 |
4)檢查電流參數是否符合驗收標準 |
4)重新調整電流到驗收標準值 |
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開鎖模爬行 |
1)二板導軌及哥林柱磨損大 |
1)二板導軌及哥林柱有無磨 |
1)更換二板柄,哥林柱或加注潤滑油 |
2)開鎖模速度壓力調整不當 |
2)設定慢速開模流量20壓力99時鎖模二板不應爬行 |
2)流量比例閥Y孔或先導閥A-B孔排氣電腦機調整加減速:273278274279調整比例閥線性電流值 |
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開鎖模行程開關故障 |
1)T24調整不良 |
1)檢查T24時間是否適合 |
1)調整T24時間長些 |
2)開鎖模速度、壓力過小 |
2)檢查開鎖模速度、壓力是否合適 |
2)加大開鎖模某一速度、壓力 |
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3)鎖模原點變 |
3)檢查鎖模伸直機鉸后是否終止到0位。 |
3)重新調整原點位置 |
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調模計數器故障 |
1)接近開關壞 |
1)檢查接近開關與齒輪的距離≤1mm |
1)更換開關,調整位置 |
2)調整位移時間短 |
2)按“取消+5”時間制檢查調模位稱時間過小或無 |
2)調整位移時間 |
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3)調模螺母卡住 |
3)檢查調模螺母是否卡住 |
3)調整調母螺母各間隙或更換燒成件 |
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手動有開模終止,半自動無開模終止 |
1)開模閥泄漏。 |
1)手動打射臺后,觀察鎖模二板向后退得快 |
1)更換開模閥 |
2)放大板斜升降幅調整不當。 |
2)檢查放大板VCA070CD斜率時間太長。 |
2)重新調整放大板VCA070CD斜波時間 |
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3)頂針速度快 |
3)頂針速度快時,由于閥泄漏模板向后走,行程開關壓塊壓不上。 |
3)加長行程壓塊,更換開模閥或調慢頂針速度 |
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無頂針動作 |
1)頂針限位開關壞 |
1)用萬能表DC24V檢查12號線, |
1)更換頂針限位開關 |
2)卡閥 |
2)用六角匙壓頂針閥芯是否可移動 |
2)清洗壓力閥 |
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3)頂針限位桿斷 |
3)停機后用手拿限位桿。 |
3)更換限位桿 |
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4)頂針開關短路 |
4)用萬能表檢查頂針開關。11號12號線對地0電壓,正常時0伏. |
4)更換頂針開關 |
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不能調模 |
1)機械方面是平行度超差 |
1)機械用平行表檢查平行 |
1)調整平行度 |
2)壓板與調模螺母間隙不合 |
2)用厚薄規測量 |
2)調整壓板與螺母間隙(間隙≤0.05mm)CJ80M2—CJ250?0.05—0.15mmCJ300M2—CJ480?0.15—0.35mmCJ600M3?0.35—0.45mmCJ750M3?0.45—0.55mmCJ1000M3?0.45—0.55mmCJ1300M3?0.55—0.65mm |
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3)燒螺母 |
3)檢查螺母能否轉動 |
3)更換螺母 |
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4)上下支板調整不當 |
4)拆開支板鎖緊螺母檢查 |
4)調整上下支板 |
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電氣部分 |
電氣部分 |
電氣部分 |
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1)調模位移接近開關燒 |
1)在電腦上檢查IN20燈是否有閃動 |
1)更換接近開關 |
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2)燒調模電機 |
2)用萬能表檢查調模馬達接線端是否有380V輸入檢查調模電機保險絲有否亮燈,如亮燈證明三相不平行 |
2)更換電機或修理 |
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3)燒交流接解器) |
3)用萬能表檢查輸入三相電壓是否380V,有否缺相、欠壓 |
3)更換交流接觸器 |
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4)燒熱繼電器 |
4)同第3點 |
4)更換熱繼電器 |
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5)線路中斷,接觸不良 |
5)檢查控制線路,及各接點 |
5)重新接線 |
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開模時響聲大 |
1)比例線性差動開模時間位置調節不良 |
1)檢查放大板斜升斜降 |
1)數控機調整放大板斜升斜降;電腦機T37時間適量調整CJ120—CJ180機減少,V型機不用CJ380—CJ480機增加 |
2)鎖模機構潤滑不良 |
2)檢查導桿導柱滑腳機鉸潤滑情況 |
2)加大潤滑 |
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3)模具鎖模力過大 |
3)檢查模具受力時鎖模力情況 |
3)視用戶產品情況減少鎖模力 |
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4)頭二板平行度偏差大 |
4)檢查頭板二板平行度 |
4)調整二板、頭板平行誤差 |
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5)慢速轉快速開模位置過小,速度過快。 |
5)檢查慢速開模轉快速開模位置是否適當,慢速開模速度是否過快 |
5)加長慢速開模位置,降低慢速開模的速度。 |
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不能射膠 |
1)射咀堵塞 |
1)用萬能表檢測 |
1)清理或更換射咀 |
2)過膠頭斷 |
2)熔膠延時時間制通電時(20#.0#)檢查延時閉合點(30#.37#)是否閉合 |
2)更換過膠頭 |
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3)射膠方向閥不靈活,無動作 |
3)檢查射膠方向閥量是否有24伏電壓,檢查線圈電阻值應有15~20歐姆,有電到則塞閥 |
3)清洗閥或更換方向閥 |
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4)射膠活塞桿斷 |
4)松開射膠活塞桿鎖緊螺母,檢查活桿是否斷 |
4)更換活塞桿 |
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5)料筒溫度過低 |
5)檢查實際溫度是否達到該料所需溫度| |
5)重新設料筒溫度 |
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6)射膠活塞油封損壞 |
6)檢查活塞洶封是否已爛 |
6)更換油封 |
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射臺不能移動 |
1)活塞桿斷 |
1)拆開活塞桿檢查活塞是否斷 |
1)更換活塞桿 |
2)射臺方向閥不靈活,無動作 |
2)射移閥有電到時,用六角匙按閥芯是否可移動 |
2)清洗閥 |
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3)斷線 |
3)檢查電磁閥線圈線是否斷 |
3)接線 |
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射膠終止轉換速度過快 |
1)射膠時動作轉換速度過快 |
1)檢查背壓是否過低 |
1)加大背壓,增加射膠級數 |
2)檢查射膠有否加大保壓 |
2)電腦機加大保壓,調整射膠級數,加熔膠延時 |
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3)數控機是否有二級射膠 |
3)使用二級射膠,降低二級射膠壓力 |
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不能熔膠 |
機械方面:1)燒軸承 |
機械:1)分離螺桿熔膠耳聽有響聲 |
機械:1)更換軸承 |
2)螺桿有鐵屑 |
2)分離螺桿熔膠時無聲拆機筒檢查螺桿是否有鐵 |
2)拆螺桿清干凈膠料 |
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3)熔膠閥堵塞 |
3)用六角匙壓閥芯不能移動時 |
3)清洗電磁閥 |
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4)熔膠馬達損壞 |
4)分離熔膠馬達,熔膠不轉時 |
4)更換或修理熔膠馬達 |
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電器方面: |
電器方面: |
電器方面 |
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1)燒發熱圈 |
1)用萬用表檢查是否正常 |
1)更換發熱圈 |
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2)插頭松 |
2)檢查熔膠閥插頭是否接觸不良 |
2)上緊插頭 |
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3)流量壓力閥斷線 |
3)當電流不起時,檢查熔膠拔碼處流量、壓力到程序板彩虹線是否斷線 |
3)重新接線 |
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4)燒I/O板,程序板 |
4)用萬能表檢查I/O板程序板105或202 206輸出 |
4)更換或維修 |
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5)熔膠終止行程不復位 |
5)用萬能表檢查201線是否短路或開關S9未復位 |
5)更換或修理 |
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產品有墨點 |
1)螺桿有積炭 |
1)檢查螺桿 |
1)拋光螺桿 |
2)機筒有積炭及輔機不干凈 |
2)檢查上料料斗有無灰塵大 |
2)拋光機筒及清理輔件 |
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3)過膠頭組件腐蝕 |
3)檢查塑料是否腐蝕性強(如眼鏡架料) |
3)更換過膠頭組件 |
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4)法蘭、射咀有積炭 |
4)同第三條 |
4)更換射咀法蘭 |
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5)原材料不潔 |
5)檢查原材料是否有雜質 |
5)更換原材料 |
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6)溫度過高,熔膠背壓過大 |
6)檢查熔膠筒各段溫度預設溫度和實際溫度是否相符,設定溫度與注塑材料是否相符,是否過高 |
6)降溫、減少背壓 |
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7)裝錯件(如螺桿、過膠頭組件、法蘭等) |
7)檢查過膠頭組件、螺桿、法蘭裝該機是否相符 |
7)檢查重新裝上 |
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整機無動作 |
1)放大板無輸出 |
1)用萬能表測試放大板輸出電壓 |
1)更換或修理放大板 |
2)燒保險絲(電源板保險絲) |
2)檢查整流板保險絲 |
2)更換保險絲 |
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3)油泵電機反轉 |
3)面對電機風扇逆時針方向 |
3)將三相電源其中一相互換 |
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4)油泵與電機聯軸器壞 |
4)關機后用手摸油泵聯軸器是否可以轉 |
4)更換聯軸器 |
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5)壓力閥堵塞,無壓力 |
5)檢查溢流閥、壓力比例閥是否有堵塞 |
5)清洗壓力閥 |
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6)+24伏電源線201#、202#線斷 |
6)用萬能表檢查DC24V是否正常 |
6)接駁線路 |
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7)數控格線斷、放大板無輸入控制電壓 |
7)用萬能表檢查401 402 403 404 405 406到數控格有無斷線 |
7)重新焊接 |
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8)油泵電機燒壞,不能啟動 |
8)用萬能表電阻擋檢查電機線圈是否短路或開路 |
8)更換電機 |
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9)油泵壞,不能起壓,不吸油 |
9)拆開油泵檢查配油盤及轉子端面是否已花 |
9)更換油泵 |
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10)三相電源缺相 |
10)檢查380V輸入電壓是否正常有 |
10)檢查電源 |
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整機無力 |
1)總溢流閥塞住 |
1)電器正常時,檢查溢流閥是否堵塞 |
1) 清洗閥 |
2)油封磨損 |
2)檢查各油缸活塞油封是否磨損 |
2)更換油封 |
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3)油泵磨損 |
3)拆油泵檢查配油盤,轉子端面是否花 |
3)更換油泵或修理 |
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4)比例油制閥磨損 |
4)用新油制閥更換 |
4)更換油制閥 |
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5)油制板內裂 |
5)做完1—4項工作仍未解決就只有油制板有問題 |
5)更換油制板 |